العديد من المشاكل التي قد تحدث في العملية الصناعية الكهربائية المرسب القطران

 الكهربائية المرسب القطرانيمكن أن يكون هناك العديد من أنواع الفشل في العملية الصناعية . وفيما يلي تحليل مفصل من أنواع وأسباب الفشل المشترك والحلول للمساعدة في تحديد ومعالجة المشاكل بسرعة :

فشل النظام الكهربائي

1 . عالية الجهد امدادات الطاقة لا يمكن زيادة ( الجهد لا يمكن أن ترتفع )

خطأ الظاهرة : بعد إغلاق الجهد يمكن أن ترتفع فقط إلى قيمة أقل ( على سبيل المثال ، تصنيف الجهد 60KV ، فقط يمكن أن ترتفع إلى 30KV ) ، الحالية صغيرة .

السبب المحتمل : محتوى الغبار من الغاز عالية جدا ( > 100mg / م 3 ) ، كورونا انسداد يحدث ، والإلكترون هو القبض على جزيئات الغبار ، لا يمكن أن تكون فعالة اتهم القطران . الرطوبة من الغاز كبيرة ، انهيار قوة المجال قطرات ، تحتاج إلى الجهد العالي للحفاظ على العملية . الكاثود خط استرخاء و تدلى ، والمسافة بين الكاثود و الأنود لوحة انخفض ، الجزئي التفريغ الكهربائي الناجم عن كثافة عالية جدا من المجال الكهربائي المحلي . القطب السالب الإطار أو بوم هو مشوه ، مما يؤدي إلى تفاوت المسافات بين الأقطاب . عزل الخزف زجاجة / أنبوب الكوارتز يتراكم الندى ، النفط أو التآكل ، مما أدى إلى انخفاض في مقاومة العزل ( عادة أكثر من 500 متر Ω ، قياس < 100 متر Ω ) . من خلال الجدار غلاف ختم ضيق ، تسرب الغاز يؤدي إلى التفريغ .

فشل أجزاء العزل :

شذوذ النظام الكهربائي :

سوء حالة الغاز :

الحل : ارتفاع درجة الحرارة والتجفيف العزل ( مثل استخدام بندقية الهواء الساخن لتسخين الخزف زجاجة إلى أكثر من 100 درجة مئوية ) ، وتنظيف سطح القطران والغبار . ضبط التوتر من القطب السالب ، وتصحيح تشوه الإطار ، وضمان أن المسافة بين الأقطاب الكهربائية يتوافق مع تصميم القيمة ( على سبيل المثال ، أنبوب نوع المعدات تباعد 250-300mm ) . قبل إزالة الغبار المعدات ( مثل فاصل الإعصار ) يمكن أن تقلل من محتوى الغبار من الغاز إلى أقل من 50 ملغ / م 3 .

2 . عالية الجهد رحلة ( قصيرة الدوائر أو التيار الزائد )

خطأ الظاهرة : انخفاض الجهد في العملية ، الزيادة الحالية ، التلقائي معدات حماية السلطة .

الأسباب المحتملة : أداة أو جزء لا يزال في المعدات أثناء الصيانة ، دائرة كهربائية قصيرة بسبب الاتصال الكهربائي . عازل الخزف زجاجة مكسورة أو متفحمة في الداخل ، مما أدى إلى تسرب الكهرباء ذات الجهد العالي على الأرض . كابل المحطة الطرفية رئيس يتعرض للرطوبة أو الشيخوخة ، طبقة عازلة انهيار . الكاثود خط كسر قبالة ، الاتصال مباشرة مع لوحة الأنود ( أنبوب المعدات المستخدمة عادة الكاثود خط يقع في أسفل الأنبوب ) . القطران أو الغبار يتراكم بين لوحات على شكل " جسر موصل " ( على سبيل المثال ، عندما المسافة بين لوحات أقل من 20 ملم ) .

الحل : بعد التوقف عن استخدام المنظار لفحص القطب السالب ، استبدال كسر خط ، وإزالة الغبار بين لوحات . اختبار مقاومة العزل من العزل ، استبدال التالفة الخزف أو الكابل ( مقاومة العزل يجب أن يكون أكثر من 500 متر Ω ) . تنفذ بدقة بعد إصلاح نظام التخليص ، وتجنب المسائل الخارجية .

هيكل الميكانيكية خطأ

1 . الكاثود خط الكسر أو السقوط

خطأ : ظاهرة الضوضاء غير طبيعي ( مثل " طقطقة " تصريف الصوت ) عندما يتم تشغيل الحقل الكهربائي ، تذبذب التيار الكهربائي كبيرة ، وجمع الكفاءة قطرات .

الأسباب المحتملة :

المواد : استخدام الكربون الصلب العادي الكاثود خط ، لا تآكل ، تآكل الغاز في H ₂ ق ( معدل التآكل السنوي يمكن أن تصل إلى أكثر من 0.5mm ) .

الإجهاد والتعب : كثرة بدء وإيقاف المعدات يؤدي إلى تكرار التمدد الحراري والانكماش الباردة الكاثود خط كسر في تعليق نقطة .

غير لائق : ضرب ضرب قوة الاهتزاز ( على سبيل المثال ، هوائي ضرب الضغط > 0.4mpa ) أو تردد الاهتزاز عالية جدا ( على سبيل المثال ، أكثر من 5 مرات في الساعة ) ، مما تسبب في المعادن التعب .

الحل : استبدال 316L الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك التيتانيوم الكاثود الأسلاك ، سطح مطلي نيكل كروم لتعزيز مقاومة التآكل .

تحسين عملية بدء وإيقاف ، والحد من توقف لا لزوم لها . ضبط الاهتزاز المعلمات ( مثل الضغط الجوي 0.2 ~ 0.3 الآلام والكروب الذهنية ، وتواتر كل 2 ساعة ) .

2 - تفاوت توزيع الهواء

خطأ : هناك فرق كبير في تراكم القطران في مناطق مختلفة من المعدات ( على سبيل المثال ، قطران سمك 5 ملم على جانب واحد فقط 1 ملم على الجانب الآخر ) و محتوى القطران في منفذ يتجاوز المعيار .

الأسباب المحتملة : مدخل أنبوب تصميم العيوب : الكوع من مدخل المعدات أقل من 3 مرات من قطر الأنبوب ، مما أدى إلى انحراف تدفق الغاز ( فرق السرعة أكثر من 20 في المائة ) .

توزيع لوحة انسداد : الغبار أو القطران التكتل يسد توزيع لوحة ثقب ( على سبيل المثال ، قطرها φ 20 ملم من النفط المتراكمة إلى φ 10 ملم ) .

دليل لوحة تقع قبالة : لحام لوحة دليل داخل المعدات الكراك ، تفقد وظيفة الحالية التعادل .

حل التدابير : دليل ريشة أو تصحيح الشبكة المثبتة أمام مدخل لجعل سرعة تدفق التوحيد أكثر من 90 ٪ ( سرعة تدفق الانحراف أقل من ± 10 في المائة ) . تنظيف لوحة التوزيع بشكل دوري ( على سبيل المثال ، كل أسبوع مع البخار تطهير ) واستبدالها مع ثقب لوحة الهيكل الذي ليس من السهل أن تتراكم النفط ( على سبيل المثال ، القطر φ 30 ملم ، ثقب تباعد 50 ملم ) إذا لزم الأمر .

القطران محاصرة وتفريغ خطأ

1 . القطران التفريغ / انسداد

خطأ : انخفاض درجة حرارة أنبوب التصريف ( < 40 ℃ ) ، أي تدفق من ناحية الشعور ، الضغط التفاضلي في الجزء السفلي من المعدات ( > 500pa ) .

الأسباب المحتملة :

القطران تجمد : درجة حرارة الغاز منخفضة جدا ( < 70 ℃ ) ، القطران اللزوجة زيادة مفاجئة ( على سبيل المثال ، 50 ℃ اللزوجة تصل إلى 1000 ، أعلى بكثير من 80 ℃ 100cst ) ، التكثيف في الأنابيب .

أشتات انسداد : صمام التفريغ صمام الأساسية قبالة ، لحام الخبث أو الصدأ مختلطة في الأنابيب .

ختم المياه فشل : مستوى المياه في خزان المياه الختم عالية جدا ، مما يعوق أداء القطران . أو انخفاض مستوى السائل ، مما تسبب في الغاز إلى الوراء .

الحل : الحفاظ على درجة الحرارة من 80 إلى 90 ℃ مع الحفاظ على الحرارة من أنابيب الصرف الصحي والمياه ختم الأخدود . استبدال صمام الكرة أو بوابة صمام ( تجنب صمام الأساسية من السقوط ) ، إضافة ي فلتر ( فلتر الشاشة قطرها أقل من 2 ملم ) لتصفية أشتات . ضبط مستوى المياه ختم تصميم الارتفاع ( على سبيل المثال ، تجاوز ارتفاع 300 ملم أعلى من الجزء السفلي من المعدات ) .

2 . القطران يأخذ الماء بجدية

خطأ الظاهرة : محتوى الرطوبة من القطران هو أكثر من 10 ٪ ( عادة أقل من 5 ٪ ) ، وحتى المياه المفتوحة .

ممكن السبب : الماء المكثف لا يمكن فصلها على نحو فعال عندما يتم تجميد الغاز ، الغاز يدخل كهرباء المرسب القطران . تراكم المياه في الجزء السفلي من المعدات لا يمكن تفريغها في الوقت المناسب ، مختلطة مع القطران .

الحل : قبل فاصل المياه الغازية ، في مدخل الغاز قبل مجموعة المياه ، والصرف الصحي بانتظام ( مثل كل 2 ساعة 1 ) .

رفع السائل ميناء التفريغ في الجزء السفلي من المعدات ، أو إضافة منحدر منحرف ، لضمان أن المياه المتراكمة هي الأولوية في التفريغ .

رابعاً - قضايا السلامة والتآكل

1 - محتوى الأكسجين من الغاز التنبيه

عطل : محتوى الأكسجين كاشف إنذار ( > 1 ٪ ) ، معدات التعشيق .

الأسباب المحتملة : تسرب خط أنابيب الغاز ، استنشاق الهواء ؛ أو ختم المياه التالفة ، صب الهواء . اختبار مسبار الفشل ( على سبيل المثال ، الكهروكيميائية يدقق في انتهاء الحياة ، وانخفاض الحساسية ) .

الحل : استخدام الماء والصابون للكشف عن تسرب ، وإصلاح تسرب ؛ تحقق ما إذا كان مستوى المياه الختم يتوافق مع متطلبات التصميم ( مثل ارتفاع 500 ملم ) . معايرة محتوى الأكسجين متر بانتظام ( على سبيل المثال ، مرة واحدة كل 3 أشهر ) واستبدال انتهاء التحقيق .

2 . غلاف التآكل والتسرب

عطل : الصدأ ، طبل أو تسرب في الجدار الخارجي من المعدات ، رائحة غريبة من الغاز .

الأسباب المحتملة : شل مصنوعة من الكربون الصلب العادي ، لا تآكل ، تآكل من قبل حتى و ح ق في الغاز ( معدل التآكل السنوي يمكن أن تصل إلى 0.3 ~ 0.5 مم ) . طلاء مضاد للتآكل تقشر ( على سبيل المثال ، راتنجات الايبوكسي الطلاء الشيخوخة تكسير ) ، والمعادن الاتصال المباشر مع الغازات المسببة للتآكل .

الحل : إزالة الصدأ من التآكل في المنطقة ، طلاء الزجاج تقشر الطين أو البولى يوريا طلاء مضادة للتآكل ( سمك أكثر من 1.5mm ) . محل المحلية الفولاذ المقاوم للصدأ لوحة ( مثل 316L ) ، وحماية الغاز مدخل ، أسفل ، وغيرها من المناطق المعرضة للتآكل .

من خلال إنشاء دورية موحدة وإجراءات الصيانة ، جنبا إلى جنب مع معدات التشغيل في الوقت الحقيقي رصد البيانات ، يمكن أن تقلل إلى حد كبير من معدل الفشل الكهربائية المرسب القطران ، وضمان كفاءة التشغيل الآمن .